¿QUIENES SOMOS?
No solo somos un maquilador!!!
Somos una empresa queretana dedicada a la maquila de acero, desarrollo y fabricación de productos metálicos, además de ofrecer asesoría y planes de negocio que se adecuen a nuestros clientes.
Dirección Técnica
Dirección Comercial
Ing. Pedro González Hernández
e-mail: p.gonzalez@cosi.mx
Ing. Benito González Hernández
e-mail: benito@cosi.mx
MISIÓN
Ser una empresa líder en el mercado, ofreciendo la mejor
atención, servicio, calidad y precio, basándonos en un
mejoramiento continuo en nuestros procesos y en el
desarrollo de nuestro personal técnico calificado.
VISIÓN
Llegar a ser un referente en el sector de maquila, con
liderazgo en nuestros productos y servicios especializados,
logrando con esto superar las expectativas de nuestros
clientes.
VALORES
Honestidad / Seriedad / Compromiso /Trabajo en equipo
Excelencia en el servicio / Lealtad
VALOR DE LA EMPRESA
Política de calidad, en COSI nos comprometemos a mantener una mejora continua
en todos nuestros procesos para así satisfacer las necesidades de nuestros clientes
, ofreciendo calidad, servicio y tiempos de respuesta confiables, resultado de lo más importante
y valioso de nuestra empresa "el personal que laboramos en ella".
Es por eso que nuestro personal cuenta con una capacitación constante a través de cursos y manuales
para mejorar la calidad personal de cada uno de nuestros compañeros.
Mejor calidad personal = a cliente satisfecho.
PRODUCTOS / INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Desarrollamos el equipamiento necesario para el manejo de materiales
racks dinámicos, minomis, dollys, carros de transferencia, transportadores dinámicos.
Nuestros procesos de fabricación están regidos por el Sistema de Gestión
de Calidad lo que garantiza desarrollo efectivo y eficiente de los productos.
Damos mantenimiento y extendemos la vida de los racks dinámicos que tiene en existencia.
Desarrollamos proyectos de manejo materiales.
Manufactura e Ingeniería para plataformas metálicas.
Diseño de acuerdo a las características del material y contenedor.
Desarrollo, fabricación de tanques cuadrados, elípticos, redondos, de pedestal a nivel de piso y elevados.
Tanques de almacenamiento utilizados en la Industria.
Para almacenamiento materias primas y de productos finales para todos los campos de la industria.
Tanques elevados de agua
Los tanques elevados de agua son fabricados en acero comercial. Brindan presión al agua lo que permite que el agua pueda recorrer el sistema de tuberías a alta velocidad y de fuerza suficiente para que llegue a los hogares a varios kilómetros de distancia.
Corte con Mesas de C.N.C. para corte con plasma
capacidad de 6´x 20´ hasta 1” de espesor, corte efectivo.
Contamos con departamento técnico para asesoría, desarrollo y corte, corte recto, corte de cualquier figura, en materiales: acero comercial, acero inoxidable, aluminio
Rápido - 25000 mm/min (1000”/min) V máx.
Preciso - Servos con motores de paso en eje “X” , “Y”
Amigable - Software integral de diseño y control.
Sensor óhmico y avanzado control de altura.
Mecanizado
Operación mecánica realizada con cizalla para dejar a medida un material laminado o perfil en cortes únicamente rectos.
Automatizado
Operación mecanizada realizada con pantógrafo de plasma CNC para realizar cortes rectos y de figuras a materiales laminados o perfiles, de hasta ¾.
Operación mecánica con prensa dobladora para dar forma en ángulo a cualquier material laminado.
Operación mecánica con maquina roladora para dar forma cilíndrica o curva a un material laminado o perfil.
Especialistas en el diseño y fabricación de todo tipo de abombados y tapas toriesfericas en acero comercial y acero inoxidable para la industria de la transformación y de transporte de autotanques.
Especialidad profesional de soldadura para la construcción de estructuras metálicas, depósitos aptos para el almacenaje, transporte de sólidos, líquidos y gas.
Para el cálculo automático de planificaciones de las piezas utilizamos el Software de Planificación CALDsoft7, lo que aumentar la productividad, disminuye costos por el aprovechamiento de la materia prima y de la optimización de las planificaciones.
Es un método inteligente que permite la elección automática y optimizada para el número de marcas (divisiones) en función del tipo de proceso, permite "espejar" la pieza de tal forma que las marcas o queden por dentro o por fuera, facilitando la adaptación al proceso de fabricación.
Todas las piezas pueden ser visualizadas en 3D permitiendo la verificación de medidas de montaje, con CALDsoft7 planificamos cualquier transición o intersección entre dos piezas.
El módulo de aprovechamiento de chapas (Nesting) permite la distribución de todas las planificaciones calculadas en una o más patrones, dando una visión exacta del trazado.
Los diferentes tipos de soldadura que utilizamos en nuestros procesos de armados y ensambles son:
Electrodo Revestido
El proceso de soldadura con arco eléctrico con electrodos, consiste en un arco eléctrico que se forma cuando el electrodo hace contacto con la pieza que se va soldar; el electrodo entonces se va consumiendo a medida que se forma el cordón de soldadura, cuya protección contra contaminaciones del aire atmosférico se hace por atmósfera gaseosa y escoria, provenientes de la fusión de su revestimiento.
La soldadura con electrodos revestidos se usa en la fabricación, montaje y mantenimiento de distintos equipamientos y estructuras. El proceso se usa básicamente como operación manual.
Ventajas:
Disponibilidad y variedad de consumibles para diversas aplicaciones.
Gran flexibilidad operacional.
Especial con Alambre
Es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación.
Este tipo de soldadura es adecuada para la soldadura de producción.
Punteado
Es un método de soldadura por resistencia, útil en láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.
a) Demostrar nuestra capacidad de proporcionar productos que cumplan y satisfagan los requerimientos del cliente y los reglamentarios aplicables.
b) Buscar aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación de procesos de mejora continua y el aseguramiento de la conformidad de los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
El sistema de gestión de la calidad de COSI alcanza a todos los procesos de recepción y almacenamiento de materia prima; procesos de corte de doblez, rolado y soldadura; almacén de producto en proceso, producto terminado; y entrega del producto, según acuerdo con el cliente.
El sistema de gestión de la calidad de COSI está alineado conforme a los elementos establecidos en la norma iso 9001:2000, excluyendo los apartados:
-7.5.2 validación de los procesos de producción y de la prestación del servicio, ya que los productos procesados en COSI son verificados internamente.
Dicha exclusión no afecta la habilidad y responsabilidad de COSI de proveer un producto que cumpla con los requisitos del cliente y los reglamentos aplicables.
Con el fin de identificar el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y rastreabilidad en COSI implemento una forma de identificación del producto en proceso y producto terminado, mediante etiquetas que indican el estado del material durante el proceso de producto hasta llegar a producto terminado.